新型PVC封边条经常出现质量问题是什么?

　　PVC封边条以聚丙烯或聚氯乙烯为原料制成，并机械压制成透明，光滑的两色木纤维塑料封边条。具有耐热，耐油，强度，韧性和高柔韧性的特点;表面性能好，耐磨，可修边;表面效果也很好，其图案和颜色可能接近树干木材的自然色，或者可能具有其他颜色图案;经过网纹处理或底部涂层的PVC封边条具有良好的粘合效果。那么新型PVC封边条容易出现稳定性不足，起泡和老化等问题。

　　新型PVC封边条的热稳定性不足的原因有很多

　　1.热稳定器额定值不正确或选择不正确;

　　2.稳定剂用量不足;

　　3.加工温度设定不合理，主要是因为温度太高;

　　4.挤出机螺杆速度太快;

　　5.配方系统内外的润滑组合或润滑量不合理;

　　6. PVC封边条等主要原材料本身的稳定性不足。此外，合理的混合加工条件将大大减少挥发性成分对原料的影响。

　　新型PVC封边条泡沫形成的原因分析

　　1.一些原材料是湿的并且包含更多的挥发物，这将导致PVC封边条在挤出过程中起泡沫。

　　2.热稳定性不足会导致PVC破裂并起泡沫。

　　新型PVC封边条老化的主要原因：

　　在自然气候暴露条件下，PVC封边条的光老化周期更长。因此，为了快速评估和预测PVC材料的光老化性能，有必要建立一个实验性的人工加速的UV老化模拟系统，以在更短的时间内提供便利。内部获得的实验结果为评估和预测电阻提供了理论基础和数据基础。会因PVC封边条的表面而老化。

　　上述是新型PVC封边条出现质量问题的主要原因。无论是暴露于自然天气还是通过人工紫外线加速，温度始终伴随着整个测试周期。不同颜色的聚氯乙烯材料的表面温度在光照下可以达到70°。 168小时后，在不同温度加热条件下PVC封边条的参数值都发生了变化，变化程度在60°C和80°C时更大。