济南市富威装饰材料有限公司-PVC封边条配方及常见问题处理

济南市富威装饰材料有限公司为您介绍PVC封边条配方及常见问题处理。

1.PVC粉。

SG-5型用于硬质0.6-3mm厚的封边条，吸油量低；SG-3型用于硬质0.4-0.6mm的封边条，吸油量好，韧性好。

2.3:1配方(3包粉比例计算)

PVC75

重钙25

3.5钙锌稳定剂。

硬脂酸0.4。

PE蜡0.25。

CPE0.6-0.8。

二辛脂2

不同规格的二辛脂(增塑剂)用量如下:

规格

0.4-0.6mm。

0.8-1.0mm。

1-1.5mm。

1.5-3mm。

2.4.6.9或10添加二辛脂。

冬季天气寒冷时，二辛脂油的用量应相应增加。

3.生产过程中常见的问题及处理方法。

1.削边发白(3:2配方，1:1配方)

1)色粉加重，先用钛白粉调整背景色，再增加色粉的用量。

2)用优质PE蜡改善表面光泽。

3)增加挤出温度或降低挤出速度，使其塑化。塑化越好，效果越好。

2.针眼、麻点、起泡(主要是操作不当造成的)

原因分析：

1)聚氯乙烯混合物温度不当。例如，3:2配方混合物的温度约为140℃，2:1配方约为135℃。如果混合物温度不合理，会引起气泡和针眼。

2)包装袋或粉缸盖未清理干净，漏入生粉和杂质。

3)色粉搅拌不均匀。

4)筛网坏了，大颗粒钙粉混入配料中。在生产过程中，经常添加80-120目的筛网，以增加压力，去除粗杂质。

3.堵网：

主要原因是钙粉潮湿。

处理方法：将钙粉搅拌至100℃，使水分充分挥发，再加PVC粉搅拌。

如果CPE中有粗颗粒钙，在生产过程中无法塑化，也会造成堵网。

处理方法是:更换更好的CPE；或者想办法增强PVC的塑化效果，使颗粒钙能塑化。

4.毛边:原因是模具上烧焦的废物没有清理干净。

处理方法：清洗模具后再生产。

5.韧性差：CPE添加量不足或质量差。

6.变色

1)稳定剂质量差或添加量不足。

方法:增加100-200g稳定剂量。如果没有，则应更换。否则，如果有更多的滑动剂，产品的韧性会变差。如果添加更多的硬脂酸和PE蜡，它们起霜，无法打印，韧性会变差。

2)搅拌温度低于应有温度，韧性明显降低。

7.封边条宽度不一致。

原因：混合时生熟不均匀，原因是温度表显示不准确或员工未按标准操作。

检验胶粒质量的方法：胶粒打出后，表面不能太亮，切面可有些粗糙、紧密。

当材料切面非常明亮时，表明已经塑化，可以加入一些钙粉，再造一次粒。

另外1:1配方时，最多需要更换两锅料的筛网，如果不及时更换：

1)颜色不一致；

2)表面会有麻点、针孔等。

造粒机各区温度分布：

1：1配方

160℃-165℃-165℃-168℃-170℃(模口)

2：1配方

150℃-155℃-155℃-158℃-165℃(模口)

生产方法：放入聚氯乙烯、色粉和添加剂。低速搅拌2分钟后，慢慢加入二辛脂，启动高速搅拌，达到指定温度后放入。放入的混合物可直接用于造粒或1-2小时后造粒。