封边加工过程当中影响质量的五大因素是什么(封边加工过程当中影响质量的五大因素是什么呢)

封边加工过程当中影响质量的五大因素是什么

就边缘粘合工艺而言，影响边缘粘合质量的主要因素是：

因为边缘粘合机的发动机与轨道不匹配，轨道在运行过程中不稳定且呈波浪状，导致边缘粘合条与板材端面之间产生应力，使密封边缘不均匀，不利于设备的修边（设备内部的修边刀）；涂胶辊与皮带送料辊配合不好，缺胶或涂胶不均匀现象十分普遍；修边工具和倒角工具经常调整不当，这不仅需要额外的手动修边，而且很难确保修边质量。综上所述，由于设备调试、维修和维护水平差，质量问题普遍且持久

作为基材，人造板的厚度偏差一般不达标，表现为正公差，经常超过允许公差范围（允许公差范围为0.1~0.2）；平整度不符合标准。这使得难以掌握压缩轮和轨道表面之间的距离（基材的厚度）。距离太小可能会导致压得太紧，应力增加和开胶；如果间距过大，板材无法压紧，封边无法与板材端部牢固结合。

加工精度在加工过程中，加工误差主要来自切割和精切割。由于设备的系统误差和工人的加工误差，工件端面无法达到水平，也无法与相邻表面垂直。因此，封边条在封边时不能完全接触板的端面。封边后有缝隙或基材外露，影响外观。更重要的是，基材在加工过程中开裂，很难通过封边覆盖。

封边材料大多数封边材料都是PVC，受环境影响很大。当冬天变硬时，对胶水的亲和力降低。此外，储存时间较长，表面老化，胶的粘合强度较低。对于纸张厚度非常小的封边条，由于其韧性大、厚度小（如0.3mm厚），封边条存在切割不均匀、粘结强度不足、修剪效果差等缺陷。返工率非常高，封边条的浪费也非常严重。

封边使用专用热熔胶。在冬季，由于温度较低，胶水的温度应稍高一些，以确保胶水和强度。如果温度太高，超过190℃，则粘合剂太薄，粘合剂层变薄。当它应用于板的端面时，温度下降。此外，封边条的温度也较低，导致封边强度显著下降。如果温度下降到170℃，胶水会稍厚一些，但封边条的温度较低，胶水和强度不够。无论温度多么低，胶水都不会很好地熔化。在生产中，这一矛盾十分突出，难以解决。此外，粘合剂本身的粘合质量以及粘合剂与基材和封边条之间的相互适应性和亲和力影响封边质量。