① 在条件允许的情况下,将环境温度(基板应为18℃)保持在18℃以上。
② 预热基板并将热熔胶盒的温度升高10℃~15℃
③ 提高封边速度
④ 选择“曝光时间”具有长长度和良好润湿效果的热熔粘合剂。
边缘粘合时压力较低。较低的边缘粘合压力在热熔粘合剂和基材之间的接触界面处产生气隙,这防止热熔粘合剂与基材渗透和机械咬合,从而导致假粘合和不良粘合。要解决此问题,请检查压力辊的灵敏度、显示仪表的精度以及供气系统的稳定性。并调整适当的压力(薄边缘1-1.5Pa,厚边缘1.5-3Pa),以避免假粘合和粘合不良。
底漆(处理剂)的质量和封边条背面的涂层质量也直接影响封边。为了解决这个问题,我们可以选择能够大大防止增塑剂从塑料中渗出并提高塑料表面能的底漆,并将其均匀涂抹并干燥,以提高封边条和热熔胶的粘合能力。
冬季温度较低时,封边容易撕裂
,粘合剂冷却后会收缩(不同物质的收缩率不同),热熔粘合剂和封边带会进一步硬化,并继续变为玻璃状态。具有较高塑性成分的封边带更硬更脆,而具有较高填料成分的封条更腐烂。撕裂时,内部应力被释放,使其感觉边缘带容易撕裂且不粘。要解决此问题,请返回正常环境温度以确定是否容易撕裂。
开槽易于边缘塌陷和脱胶。
,其中热塑性塑料具有更高的温度特性,并且随着温度降低而发生冷收缩,热熔胶和封边也不例外。随着温度的降低,它将进一步硬化,并在接合界面产生内应力。当开槽工具的冲击力作用于接合界面时,内部应力释放,导致边缘塌陷或脱胶。为解决这一问题,将开槽时板材的温度调整到18℃以上,使软弹性热熔胶能够减轻工具的冲击;改变刀具旋转方向,使刀具冲击力作用于封边表面;降低开槽前进速度,频繁研磨开槽刀具,以减少刀具的影响。
板材边缘结合部分的切割质量和含水量也会影响边缘结合质量和进一步加工。因此,为了获得良好的边缘粘合效果并制造高质量家具,应考虑各种因素对边缘粘合过程的影响。
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